搅拌站怎么制造混凝土，混凝土搅拌站分为单阶式混凝土搅拌站和双阶式混凝土搅拌站，不同类型的搅拌站生产工艺和流程也有稍微的差别：
单阶式混凝土搅拌站可以将砂、石、水泥等骨料一次就提升到高层的储料斗，进行精确的配料称量直到搅拌成混凝土，然后均借物料的自重下落，因此形成了垂直生产工艺体系。
双阶式混凝土搅拌站双阶式混凝土搅拌站由水泥仓、水泥输送器、搅拌机支架、水泥计量斗、出料溜板、砂石计量称、骨料仓、皮带阀门、砂石计量斗、皮带输送机、骨料集料斗、控制室组成。工艺流程是砂、石、水泥等材料分两次提升，一次将材料提升至储料斗，配料称量；二次将材料提升并卸入搅拌机。
搅拌站怎么制造混凝土，
混凝土搅拌站设备工作人员需要熟悉混凝土搅拌设备是如何进行混凝土的搅拌和生产流程，搅拌基本工艺操作包含场地、上料系统、投料、运行、停机、安全六个方面要点，整个生产过程中，砂、石骨料由骨料仓下方的料口落入称量斗，在达到计量标准时料口自动关闭，然后计量后的骨料经由皮带输送机输送至搅拌机的集料仓中。与此同时，水泥、粉煤灰等粉料则是通过螺旋输送机输送至粉料计量斗，然后进入集料仓。至于水和外加剂也有专门的输送系统，整个进料和输送的过程都是由电脑的所设置的程序自动执行的，各个动作所需要的时间也是设定的。在所有物料计量完毕之后进入搅拌机内部开始进行混合、搅拌，搅拌的时间也可在控制台上设置，完成搅拌以后物料由卸料口导入下方接料的混凝土运输车内，完成整个搅拌过程。
混凝土搅拌站生产过程中注意事项：
1、试拌
试验室在生产前采用现场生产原材料,根据生产配比, 进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作,如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。试拌过程中结合不同强度混凝土添加不同配合比的尾矿砂。
2、 计量
（1）、生产时严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，其中水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为±2.0%，砂石计量偏差为±3.0%。
(2)、定期对各原材料电子磅进行自检校验工作，保证计量系统的准确性，自检时发现有误差，须重新标定，检验结果及时间须做好记录备查。在使用过程中发现严重异常应立即停用，并上报主管领导，安排相关人员检查维修处理，必要时与计量单位机构联系维护处理，维护处理后经检定合格才可继续使用。
3、生产配料
（1）、配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。在搅拌工序中，拌制混凝土拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定；
（2）、混凝土搅拌最短时间符合设备说明书的规定。根据公司搅拌设备情况，每槽搅拌时间不少于20～30秒，对有特殊要求的混凝土,根据实际情况适当调整。
（3）、生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次, 特别是当雨天含水率有显著变化时增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。
（4）、在生产过程中，密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等等。
3、混凝土出厂外观质量检查或抽查
（1）、对出厂前的混凝土，严格按照抽样制度进行检测，以控制出厂混凝土的稳定性，结合外观质量检查制度, 每车混凝土装车后应在厂内搅拌1～3分钟左右，然后观察其和易性及坍落度情况，以避免到现场卸料时才发现而造成的混凝土不合格。
（2）、混凝土出厂质量主要由当班人员负责控制、跟踪和技术质量服务，确认合格后,并在送货单上签字后，让搅拌车出厂。
混凝土搅拌站设备工作人员需要熟悉搅拌基本工艺操作要点如下：
1、场地保持清洁，排水畅通，有关信号联络通畅；
2、上料系统应防止骨料进入运转机构；一般砂石与水泥不能同一管槽上料；料斗、管槽等部位中的物料每一次应卸净，不得留作下次进料。
3、投料可以采用一次投料和多次投料，一次投料是将物料依照一定的工艺次序投入搅拌机中，但不允许先投水泥，以免水泥粘轴；一次投料时为了避免水泥被水包裹形成水泥球，应该先将水泥和砂石搅拌一下，使水泥分散开以后，再淋水；多次投料搅拌混凝土，又叫造壳混凝土，它的投料操作比较复杂，在搅拌站和搅拌楼中需要程序作专门的处理才能实现。
4、运行中一是要控制计量精度、搅拌时间，确保达到工艺要求；
5、停机停机前必须出净混凝土；工作完成后停机以前，应用少量石子并清水洗强制式混凝土搅拌机；同时，清理搅拌现场。当突然停电或者故障停机时，应小心操作及时将主机内的混凝土清理出去。
6、安全任何人员都必须遵守操作规程和安全注意事项，以确保安全生产。
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